中新網西安3月23日電 (記者 阿琳娜)“目前，我們自主研發的免打撈井下節流器經過現場試驗，平均每口氣井現場施工作業減少2次，措施作業成本降低61.4%，實現了節流器‘徹底不打撈’和疑難井‘零增量’。”中國石油長慶油田油氣工藝研究院技術人員介紹，截至3月20日，長慶油田創新研發的井下節流技術，累計應用已突破2萬井次，解決了氣井水合物堵塞、地面節流高成本運行難題，為冬供天然氣經濟有效開發提供有力支撐。
采氣三廠智能化措施氣井。余影 攝據了解，本輪冬供期間，長慶油田持續加大非常規天然氣開發技術攻關，高效完成氣田產能建設，高速推進氣藏評價，深入推進老氣田“壓艙石”、提高采收率等工程，創新技術支撐與生產管理一體化項目建設模式，系統推進智能化氣田建設，全力保障下游40余個大中型城市居民的用氣需求。
崗位員工正在用智能VR眼鏡查看綏德天然氣處理廠的建設進度、施工質量。包坤 攝2023年以來，長慶油田深化氣田勘探地質研究，加大勘探開發一體化，強化地震及工藝技術攻關，創新運用黃土塬三維地震技術，給地層做“高精度CT”，推動橫山氣田快速落實、隴東深層致密氣區潛力釋放。為了讓新領域氣藏由“看得見”變“拿得出”，長慶油田依靠協同創新這一“利器”，摸索形成系列防塌堵漏和提速攻關等8項工藝技術，試驗運用縫端暫堵、壓排一體等7項工藝技術，千方百計將天然氣資源從復雜地層中“壓”出來，單井產量屢創新高，氣田鉆試進度、效益實現“雙提升”，冬季保供的韌性更強、底氣更足。
長慶油田大力推進智能化油氣田建設，加快機器人、無人機技術研發應用。黃陳晨 攝長慶油田針對深層致密氣藏埋藏深、厚度薄、斷裂發育等特征，創新集成水平井開發、優快鉆井、高強度改造等開發技術，不斷突破致密氣效益開發極限，打造天然氣增儲上產新“增長極”。為延長氣田穩產期，長慶油田經過不斷摸索和試驗，逐步形成了獨具特色的排水采氣配套工藝技術系列，升級智能排采技術，完善老井側鉆、查層補孔、儲層深度解堵等井間層間剩余氣挖潛工藝技術，激發老氣田上產持久活力，目前已實施的老井側鉆井平均單井日增氣1.4萬立方米，投產以來階段累增氣達11.5億立方米，為冬季高峰期平穩供氣打下堅實基礎。
依托數智化技術發展和無人場站建設基礎，長慶油田加快推進氣井智能間開、智能巡檢機器人、光纜振動檢測、AI視頻等新技術現場應用，并把2萬余口氣井、500余座站(廠)、3萬公里輸氣管線的生產、管理要素“裝”進電腦里，實現了氣田100%數字化全覆蓋，新型“中心站+無人值守站”的運行管理模式使得生產指揮鏈條縮短，管理層級減少，有效緩解了生產經營規模擴大與用工總量控制之間的矛盾，冬季保供運行組織效率得到切實提升，為保障天然氣穩定供應注入了強勁動能。(完)