中新網海南樂東2月18日電 題：瞄準“無廢企業”目標 中國最南端燃煤火電廠的減污降碳之路
作者 張月和
位于海南島西南部的國家能源集團樂東發電有限公司(下稱“國能樂東發電公司”)是中國最南端的燃煤火電廠。2月18日，在國能樂東發電公司大門前的電子屏上，實時顯示著廠區兩臺燃煤機組在發電過程中排放的環保指標，煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度分別小于1毫克/標準立方米、10毫克/標準立方米、10毫克/標準立方米，遠低于歐美標準中煙塵30毫克/標準立方米、二氧化硫200毫克/標準立方米、氮氧化物200毫克/標準立方米的排放濃度。
2月18日，國家能源集團樂東發電有限公司設立的電子顯示屏上，實時顯示廠區發電過程中排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等指標。國家能源集團樂東發電有限公司供圖走進廠區內部，綠植郁郁蔥蔥，道路干凈整潔，高聳的煙囪上看不到一縷白煙，海風迎面吹來，也聞不到一絲煤炭燃燒的氣味。國能樂東發電公司如何瞄準“無廢企業”目標進行建設，使其清潔環保水平得以領先全國乃至世界？筆者近日深入了解該“花園電廠”的減污降碳之路。
國能樂東發電公司成立于2012年5月，是海南省“十二五”重點項目，規劃建設兩臺350兆瓦超臨界燃煤發電機組，后續建設37.5兆瓦分布式、147.1兆瓦集中式的光伏項目，總投資36.8億元。其中，1號燃煤發電機組自開工建設至并網發電，歷時僅372天，創造了國內同類型機組建設最快的記錄。兩臺350兆瓦超臨界燃煤發電機組于2015年先后投入商業運營。
國能樂東發電公司透露，2024年，企業煤電發電量35.5億千瓦時，機組利用小時數5075小時。企業光伏累計發電量2.28億千瓦時，同比增長60%，創歷史新高。
圖為國家能源集團樂東發電有限公司廠區內景。(資料圖)國家能源集團樂東發電有限公司供圖國能樂東發電公司生產技術部主任楊浩元介紹，自2018年實施環保協同提標改造以來，企業累計投資超2.3億元，開展火電機組超超低近零排放技術改造，突破現有國家技術標準，制定火電機組近零排放運行的技術措施，建成世界最清潔電廠。
從超低排放到超超低排放，雖然只有一字之差，要實現卻不容易。國能樂東發電公司曾邀請國內專家學者展開多次討論，一項項破解難題。例如，企業在脫硫塔內設置深度除塵脫硫裝置，結合濕式電除塵的運行，成功將粉塵和二氧化硫排放濃度大幅降了下來；采用煙氣冷凝和煙氣加熱等工藝，將煙氣中的水蒸氣冷凝，消除白色煙羽，實現了視覺上的“零污染”。
楊浩元說，除了實時監測的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等環保指標，廠區還實現了廢水零排放與城市污泥有效處理，各項污染物排放指標均達到世界領先水平。
“2023年，企業應邀參加《聯合國氣候變化框架公約》第28次締約方大會，并在會上分享減污降碳的‘中國方案’。”國能樂東發電公司董事長姜學洪說，企業還采用無人值守螺旋卸船機、管狀皮帶作為接卸運輸煤炭的主要裝置，有效解決了煤炭接卸運輸過程中的粉塵問題，實現“出煤不見煤，廠區無揚塵”的環保目標。
圖為國家能源集團樂東發電有限公司的煤炭接卸運輸碼頭。(資料圖)國家能源集團樂東發電有限公司供圖打造國家生態文明試驗區是海南自貿港的戰略定位之一。抓住這一機遇，國能樂東發電公司與海南省政府簽訂戰略合作協議，積極研究“火電+”發展模式，投身光伏等綠色新能源轉型發展，開展碼頭綜合利用和供熱、供冷、供水對外服務，充分利用新型儲能設施參與電網調峰調頻，加大新能源項目開發建設力度，推進綜合性智慧碼頭、智慧綠色電廠建設。
“火電與其他可再生能源、儲能系統等結合，是未來能源發展的重要方向。”國能樂東發電公司經營管理部副主任曹鑫說，“火電+”發展模式在提高能源利用效率、減少環境污染、增強電網穩定性、降低發電成本、提升能源安全、促進可再生能源發展等多個方面具有優勢。
立足“火電+”發展戰略，國能樂東發電公司全力打造綜合能源供應體，深度發掘周邊市場需求。據介紹，煤炭燃燒產生高溫高壓蒸汽，從而驅動發電機運行發電，此過程中會產生大量余熱，國能樂東發電公司通過特定的設備將余熱轉移到供熱系統中，能有效提高能源利用效率。目前，企業有穩定工業供熱用戶一家，被收集轉移的余熱主要服務于漁業產品深加工，截至2024年底，企業累計供熱四萬余噸，增收創效成果顯著。
國能樂東發電公司還著力提升碼頭綜合利用率。據悉，國能樂東發電公司碼頭已建成一個7萬噸級的煤炭泊位，碼頭年接卸煤炭約180萬噸。該公司規劃建設部副主任王德寶說，企業擬對現有碼頭進行綜合利用改造擴建，改擴建后的碼頭年吞吐量將達350萬噸，碼頭使用功能也將滿足海南自貿港全島封關運作的需求。
王德寶表示，下一步，企業將持續發展光伏、風電等新能源項目，推動企業綠色轉型；積極推動碼頭綜合利用改擴建項目，深挖碼頭富余潛力，提高碼頭吞吐能力；基于海南西南部海上風電和光伏項目布局，探索氫能與新能源的融合發展，培育氫能新技術、新場景、新模式，打造綠色氫能制儲輸用全產業鏈。最終實現建成“無廢企業”的目標。(完)